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康明斯厂家来讲解引起柴油发电机故障的原因是多方面的

文章出处:柴油发电机报价部作者:www.sgfdj.com 发表时间:2018-10-25【 人气:

引起柴油发电故障的原因是多方面的。有结构设计和选材不当引起的,有加工制造和装配、调试质量欠佳引起的,也有使用操作不当和维护保养不良引起的。在这里主要对操作、维护保养及加工制造等方面造成故障的原因予以简单介绍。

  1)操作方面的原因  由于违章操作造成的柴油发电机故障,在柴油发电机故障中占有很大比例。这其中有思想上的疏忽,技术上的不熟悉,也有错误的习惯作法。常见的违章操作有以下几个方面:

1)起动时间过长。启动后未立即释放按钮、关闭开关。采用电动机起动系统时,电动机一次连续运转不得超过10s,时间过长将因过热而烧坏电动机。有时还会发生柴油发电机倒拖电动机现象,导致电动机超速运转而损坏。

2)冷车起动不经过暖车便快速加大负荷运转。此时由于油温低、粘度高,只是摩擦面润滑不良,从而导致异常磨损、拉伤等故障。

3)磨合不充分便高负荷运行。新的或大修后的柴油发电机,特别是现场修复的柴油发电机,更换缸套、活塞或者活塞环等零件后,未经充分磨合,直接带高负荷运行。这样往往造成零件异常磨损,甚至出现拉缸、活塞卡滞等故障。

4)带负荷及停车。停车时未经怠速降温,此时摩擦面保油不足,引起再开车时因润滑不良而磨损加剧,并可能由于应力变化大,造成不必要的故障。

5)油量不足开车。油量不足,造成摩擦副表面供油不足,导致异常磨损或烧伤。

6)水量不足开车。水量不足,冷却系统易产生气阻,柴油发电机得不到充分冷却,会因机件过热出现拉缸等事故。

7)超负荷或者超速运转。由于柴油发电机内温度过高,造成零件损坏。

8)水温、油温不正常而继续运行。运转中水温过低、过高或油温过低、过高,都会造成零件磨损加剧。

  2)维护保养方面的原因  未按照规定进行维护保养也容易造成故障。常见的故障原因有以下几个方面:

1)添加或更换机油不及时。这样容易造成及油量不足或机油过脏、恶化变质,使润滑变差,造成异常磨损、烧瓦等故障。

2)清洗机油滤清器不及时。这样容易造成机油滤清器阻力过大,甚至阻塞,机油从旁通阀通过,使未经滤清的脏污机油流入润滑部位,引起异常磨损或损伤。

3)清洗柴油油滤清器不及时。这样容易造成柴油滤清器阻力过大,供油不足,引起功率不足,转速不稳等故障。

4)清洗空气滤清器不及时。这样容易造成空气滤清器阻力过大、空气量不足,引起功率不足、冒黑烟或排气温度过高等故障。

5)检查、调整气门间隙不及时。这样容易造成气门间隙过大或过小,引起柴油发电机功率不足、油耗升高、排气温度过高和气门磨损加快等故障。

6)检查、调整供油提前角不及时。这样容易造成供油提前角过大或或小,从而引起柴油发电机燃烧粗暴、甚至烧活塞或者排气温度过高等故障。

7)检查和调整喷油器不及时。这样容易造成喷油器雾化不良或针阀卡死,引起柴油发电机起动困难、功率不足,排气温度过高和冒黑烟等故障。

8)检查和向蓄电池补充电解液不及时。这样容易造成蓄电池电力不足,引起起动困难等。

  3)维修中拆装方面的原因  拆装错误也是引起柴油发电机故障的重要原因之一。其中有以下几个方面:

1)活塞环安装位置不正确。活塞环开口位置未错开,扭曲环上下面倒装等,将引起窜机油现象和窜气现象。

2)喷油器垫片安装不正确。喷油器中喷油嘴伸出气缸盖底平面高度有严格的尺寸要求,若因垫片漏装或多装而使该尺寸过大或过小,将引起燃烧恶化、积炭严重、功率不足、冒黑烟、或因漏装垫片造成从喷油器处漏气、烧坏气缸盖等现象。

3)气缸垫安装不正确。气缸垫选用不当或者漏装,将造成气缸压力下降、漏气和活塞碰气缸盖等故障。

4)齿轮啮合不正确。齿轮啮合记号装错,将导致气门碰活塞,供油提前角太大或太小,引起燃烧恶化、冒黑烟、排气温度升高或者活塞烧损等故障。

5)螺母安装不正确。紧固连杆螺母、气缸盖螺母时,力矩不准或紧固顺序不对,将造成气缸盖密封不严,甚至螺栓断裂等故障。

6)有关配合间隙超差。当活塞和缸套配合间隙、轴和轴承间隙、齿轮啮合间隙等不符合要求时,将造成异常磨损、拉缸、烧瓦和齿轮损坏等故障。

  4)加工制造方面的原因  这方面的原因大部分是材料用错、材料存在内在质量问题和机加工中某些部位不过关造成,加工制造方面的缺陷在装配中很难发现,使用一段时间后才暴露出来,从而造成零件损坏。主要表现在以下几个方面:

1)质量不符合要求。表现为有的铸件如缸盖、机体等存在着松缩、砂眼和细小裂纹等缺陷,从而使柴油发电机工作一段时间后因这些缺陷出现漏水、漏气、漏油;或表现为铸造精度不高,如水道狭窄,造成柴油发电机工作中水流不畅、热量不易外传,导致气门磨损加剧或气缸盖裂纹。

2)材质不符合要求。有些主要零件由于制造过程中材料用错,使用中因强度不足导致零件损坏。

3)热处理不符合要求。有些零件热处理过程中未按工艺规程操作,是处理后的零件力学性能不符合要求,出现过硬、过软、强度不足、脆性高等问题。在使用过程中引起;零件变形、裂纹、磨损过度等故障。

4)机械加工不符合要求。有些零件的关键部位,由于加工者未能认识其重要性,是这些部位不符合要求,结果造成使用中的故障。如活塞销座和活塞销孔的圆角、曲轴的内圆角、活塞环的尖棱等,加工不符合要求往往导致活塞销座裂纹、曲轴裂纹、活塞环刮油效果差等,再如曲轴的主要主轴颈同轴度、机体主轴承孔的同轴度加工误差,导致曲轴的偏磨,甚至烧瓦。

5)消除应力不符合要求。有些零件因消除应力不够,造成使用中变形,丧失原来的加工精度,破坏了正常的配合关系,使柴油发电机发生漏气、漏油、漏水现象。

 

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