柴油发电机组停机操作程序
摘要：本文所述的柴油发电机组的标准停机操作程序，适用于常规智能控制、单机版、并联型三种类型的发电机组，请根据具体设备说明书调整步骤。其中，单机版流程符合ISO 8528标准要求，执行偏差应控制在±5%以内；而多台并联柴油发电机组停机操作需特别关注负载均衡与系统协调，专业操作流程符合IEEE 1547标准；此外，对于并网发电机组，需额外执行同步解列程序。
一、智能柴发常规停机操作
1、发电机组正常停机
（1）发电机组停机前，须先将用电负载转移到其它供电电源上或停掉用电负载，然后将发电机组的输出开关断开，处于“OFF”状态，让发电机组空载运行5分钟，使发动机的部件处于良好的润滑及冷却状态，最后，将发电机组控制器的旋钮旋到“OFF”停机状态。
（2）如发电机组不能停机或处于怠速运行状态，可能是由于停机电磁阀安装不当或工作不良和控制器故障而引起，此时可手动将高压油泵的油门推到最小的位置或敲击PT油泵的停机电磁阀阀体使燃油断开供应，如以上措施仍未能停机或控制器产生故障，可采用关掉日用油缸到柴油过滤器的油管阀门进行临时停机，停机后必须通知资深的专业工程师对发电机组进行检查，并排除故障。
（3）当接上或拆除负载电缆时，必须关机及拆除电池的负极接线。
2、发电机组紧急停机
（1）发电机组启动或运行过程中发出异响或异味时必须立即停机。
（2）发电机组机油压力突然下降到极限或无油压时，故障灯亮为红色必须立即停机。
（3）发电机组水温突然升高超过规定值，故障灯亮为红色时，必须立即停机。
（4）当发电机组输出电压超出表上的最大读数时。
（5）当发生可能危害到发电机组、操作人员安全的火灾、漏电或其它自然灾害时。
（6）当发生以上情况时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速地推到停车位置，发电机组会迅速切断负载，并立即关断油门。
（7）当发电机组正常运行时或正在给设备供电时，如无特殊紧急的情况发生，不要随意进行紧急停机的操作。
3、停机后检查
在发电机组停机后，必须对发电机组的冷却系统、润滑系统、燃油系统、进气系统、排气系统、起动系统及其它系统按发电机组起动前的检查工作进行一次全面的检查，以确保发电机组处于正常的待机状态。如发电机组需自动启动，控制器的启动旋钮设置在“AUTO（自动）”位置。
4、注意事项
（1）柴油发电机组必须由专业电工操作，非专业人员或非学院电工未经允许不准操作
（2）机油应选用CG级以上，不同牌号的机油不能混合使用
（3）柴油一般应选用0号，冬季根据机房温度进行相应调整
（4）冷却水至少为软水，建议采用纯净水或蒸馏水
（5）柴油发电机组配备的说明书、技术保养资料、专用工具必须由电工妥善保管，不得遗失。
图1 康明斯柴油发电机组控制器面板示意图
二、单机型柴发停机程序
1、正常停机流程
（1）负载卸载阶段：分步断开各负载开关（先次要后重要），关闭发电机输出主断路器，保持空载运行3-5分钟（高温环境延长至8分钟）
（2）柴油机停机操作：将控制开关旋至"停机"(STOP)位置，观察转速表归零（电子控制机型需等待ECU完成停机自检），关闭燃油切断阀（机械式机型关键步骤）。
（3）电气系统关闭：断开蓄电池负极电缆（长期停用必须执行），关闭控制屏总电源开关，拔出电子钥匙（智能型发电机组）。
2、紧急停机程序（仅限异常情况）
（1）触发条件
① 超速（>115%额定转速）；
② 机油压力<0.15MPa；
③ 水温>95℃持续30秒；
④ 突发电气短路。
（2）操作步骤
立即按下红色紧急停机按钮，切断燃油供应手动阀，关闭所有输出开关。
3、停机后处理
（1）常规检查：检查油底壳油位（停机5分钟后），检测冷却液pH值（8.5-10.5），记录累计运行小时数。
（2）维护操作：排尽燃油滤清器积水，检查传动皮带挠度（10-15mm/10kg压力），清理空气滤清器（压差>6kPa时更换）。
（3）环境管理：打开曲轴箱通风阀，排空消音器冷凝水（冬季关键），清除半径1米内可燃物。
4、特殊工况处理
（1）低温环境（<5℃）
① 使用辅助加热装置维持冷却液温度>20℃；
② 每24小时启动预热10分钟。
（2）高湿环境
① 启用发电机空间加热器；
② 检查绝缘电阻（>2MΩ）。
（3）长期停用
① 执行完全放电循环（铅酸电池）；
② 添加燃油稳定剂（比例1:1000）；
③ 进行防锈处理（暴露金属表面）。
5、注意事项
① 严禁带载停机（突卸负载率应<10%/秒）；
② 涡轮增压器需自然冷却至200℃以下；
③ 电控系统断电间隔应>30秒后再重启；
④ 停机后2小时内禁止打开水箱压力盖。
三、并联型柴发停机程序
1、协同停机准备
（1）负载迁移阶段：将总负载逐步降低至单台发电机组额定容量70%以下，激活负载分配器的"预解列"模式，确认同步指示器相位差<±2°。
（2）系统解列程序
① 手动模式：调节待停发电机组调速器至"卸载"位（转速降差0.25-0.5Hz），断开发电机组② 并联断路器（逆功率继电器动作值设为额定功率5%），观察母线电压波动<±2%。
自动模式：触发PMS（电源管理系统）的"顺序停机"指令，系统自动执行负载转移（转移速率≤10kW/s）。
2、分步停机流程
（1）首台发电机组停机：执行单机卸载流程（负载率需降至30%以下），断开同步检测继电器（25型继电器需保持0.5秒延时），关闭AVR（自动电压调节器）的并联补偿功能。
（2）后续发电机组停机：保持至少一台发电机组在线直至负载完全卸载。
（3）最后停机发电机组需执行：检查母线残余电压<50V，断开中性点接地开关（IT系统需保持连接），复位所有保护继电器（IDMT曲线记录清零）。
3、并联系统特殊操作
（1）控制模块处理
关闭负载分配控制器（LBC）电源前需完成：
① 保存动态均流系数；
② 断开CAN总线通讯接口；
③ 记录各发电机组累计不平衡度（应<5%）。
（2）保护装置复位
① 检查环流抑制器状态（残余环流<2A）；
② 复位逆功率继电器（63型需手动复位）；
③ 校准同步闭锁装置（角差阈值重设为±15°）。
4、紧急停机策略
（1）全系统急停
① 触发主母联断路器分闸（动作时间≤80ms）；
② 同步激活所有发电机组紧急燃油切断阀；
③ 启用动态制动电阻（吸收发电机组剩余能量）。
（2）选择性急停
① 故障发电机组识别（通过差动保护87G定位）；
② 执行选择性解列（保持健康发电机组继续运行）；
③ 隔离故障发电机组时应先断开发电机断路器再断开母线侧隔离开关。
5、停机后专项维护
（1）并联系统检查
① 测量母线连接器接触电阻（应<50μΩ）；
② 检查同步检测电路（允许相位误差±0.5°）；
③ 校准功率变送器（精度需保持0.5级）。
（2）控制总线维护
① 清洁并联控制器插接件（接触阻抗<0.1Ω）；
② 更新发电机组特征参数库（包含下垂特性曲线）；
③ 测试冗余通信通道（主备切换时间<200ms）。
（3）注意事项
① 并联系统停机必须遵循"先解列后停机"原则；
② 最后停机的发电机组需承担系统无功补偿装置的放电任务；
③ 停机后应检查均功率电缆温度（与环境温差应≤15K）；
④ 重组并联系统前需重新进行特性匹配测试。
（4）特殊工况补充
① 并网系统停机：需先断开与市电的同步锁相环（PLL）；
② 黑启动配置：保留至少一台发电机组处于热备用状态（油温保持40℃）；
③ 多燃料系统：停机后需排空双燃料混合腔残余气体。
总结：
对于单机版柴油发电机组，建议每次停机后填写《发电机组状态记录表》，重点记录停机时油温/水温差值、涡轮增压器轴向间隙、蓄电池比重（应保持1.28±0.01）等数据。对于并联型柴油发电机组，建议使用专用并联系统分析仪记录停机过程中的关键参数，包括发电机组间功角差变化率（应<1°/s）、瞬时环流峰值（应低于额定电流10%）、负载转移动态响应时间（从指令到完成应<2s），此流程适用于容量比不超过3:1的并联柴油发电机组系统，对于更大容量差异的系统需增加虚拟主控机协调策略。
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